請同意我們的隱私權規範，才能啟用聽新聞的功能。 （中央社記者蘇木春台中16日電）永湖集團專注生產碳纖維複合材料產品，5年前打造智慧化工廠，導入AI（人工智慧）瑕疵辨識技術，讓良率保持99%以上，希望持續強化碳足跡追蹤分析，朝綠色智慧製造發展。 永湖集團有台中市豐原區廠區及中國廣東東莞生產據點，主要生產碳纖維複合材料產品，包括高階自行車、汽車零配件、運動器材、棒球棒、醫療器械與辦公傢俱等。 集團執行長廖元宏告訴中央社記者，永湖有50年技術經驗，一開始製造木製網球拍，1984年從日本引進碳纖維技術後，進入複合材料製造領域，他2007年接掌公司後，跨入自行車產業。 他說，永湖著重開發高階碳纖維自行車，是少數從材料、製造、整車、組裝及運輸整合的公司，並跨足汽車零配件產業。 打造智慧化工廠 提升營運效能 永湖2020年在豐原打造高階碳纖維智慧化新廠，引進國產智慧化含浸機，並與國產廠商溝通討論如何智慧製程監控。走進廠房內，井然有序的各產線自動化營運，人員來回穿梭緊盯螢幕監視生產狀況，實驗室內技術人員專注討論製程研發，整個工廠彌漫科技感。 廖元宏說，早期製造工藝依賴經驗豐富老師傅，雖有豐富經驗與手藝，主要靠肉眼檢測和手感判斷以維持產品品質，難免存在不穩定性與主觀問題，無法保證大量生產時的品質。 AI運用部分，廖元宏說，一開始先收集製造數據，透過影像自動判讀生產品質，降低產出不良率，搭配自主研發智慧製造管理系統，讓整條產線製程資訊完全透明化、數據化且可追溯，提供品質管理和持續優化強大支持。 自行培養AI人才 成為智慧製造決策者 永湖碳纖維預浸布產線結合AI瑕疵辨識技術，替代傳統人工檢測，藉高速影像分析，即時偵測材料表面或含浸過程中瑕疵，大幅提升檢測準確度和效率。 廖元宏表示，起初嘗試運用AI技術時，技術開發人員花很多心思，除要判讀瑕疵，結合機器手臂標示瑕疵處，再導入傳統設備中，屬跨領域整合運用，是不容易的挑戰。 他說，要覓得相關製造結合AI領域人才相當困難，最後決定內部培訓，透過顧問指導AI技術，再導入製程中，每月固定開課，讓全體人員學習，使員工不是單純勞動者，變成智慧製造系統上決策者和管理者。 廖元宏表示，透過這些轉型培訓，使員工感受工作不再只是重複性體力勞動，工作上更有挑戰性及價值，職涯發展空間更大，也提升員工對公司的歸屬感與認同感，大幅減少企業轉型阻力。 三方輔導走向智慧製造...